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在現代農業耕作中,塑膠農膜是農友抑制雜草生長、調節土壤溫濕度的重要工具,但這類消耗品在完成階段性任務後,往往成為環境的負擔。根據統計,台灣每年產出的農業塑膠量高達一萬三千公噸,過去常因農膜容易附著大量泥土或作物殘株,導致回收機構缺乏處理意願,也讓農民容易產生隨意棄置或焚燒的念頭,對生態環境造成壓力。為了扭轉此一困境,農業部農糧署特別在嘉義縣東石合作農場,建置了全國第一座專業的農業塑膠清洗循環場,將原本棘手的農殘膜轉化為具備商業價值的再生資源。
這座循環場的運作模式展現了科技與環保的結合,進場的農膜會經過出篩、細破碎、清洗與乾燥等標準化流程。該場域一年的處理量能可達五千至六千公噸,且在清洗過程中產生的廢水、砂石與泥土,均能透過系統進行循環再利用,確保回收過程本身也符合綠色精神。除了後端的清洗技術,前端回收效率的提升也是關鍵,過去回收農膜通常需要兩人以上共同作業,現在透過農膜回收機的輔助,僅需一人就能獨立完成,大幅減輕了基層農民的負擔。
清洗後的農業塑膠被製成再生粒子後,用途極為廣泛,能重新應用於生產花盆、塑膠袋,甚至是國際大廠洗髮精或沐浴乳的瓶器。與使用原生塑膠相比,使用再生塑膠可降低百分之七十至八十的碳排放量,這項顯著的減碳優勢,使得再生材料深受國際市場青睞。為進一步完善回收體系,政府也制定了相關作業指引,輔導農民合法載運農廢至循環場處理。從田間廢棄物到再生原料的華麗轉身,台灣農業正透過這套循環機制,邁向零廢棄與淨零排放的永續轉型。
農膜主要用於抑制雜草與調節溫濕度,但在使用過程中,塑膠表面極易附著大量的泥土、砂石或作物組織 。這些附著物增加了再利用機構處理的複雜度與成本,導致回收意願低落 。過去在缺乏專業清洗設備的情況下,農民常因不知如何處理,而採取隨意棄置或露天焚燒的方式,造成嚴重的環境汙染問題 。
該循環場透過「出篩、細破碎、清洗、乾燥」四步驟將農膜純化 。其年處理量能可達五千至六千公噸,且流程中產生的廢水與泥沙皆能循環利用 。實務上,回收作業也因機器化而更具效率,人力需求從原本的兩位減少至一位 。最核心的效益在於將廢棄物轉化為可再利用的塑膠原料,落實農業剩餘資源全循環 。
清洗後的農膜被製成塑膠粒子後,可廣泛應用於製造花盆、塑膠袋,以及洗髮精、沐浴乳等日常用品的容器 。在環保價值上,使用再生塑膠相較於原生塑膠可減少約70%至80%的碳排放,這項優勢吸引了眾多國際大廠選用,不僅協助農業達成減碳目標,也為廢棄物創造了極高的經濟產值 。